고체{0}}성형: 주변 온도 조건에서 성형할 수 있는 금속 스트립, 시트 또는 기타 고체 형태-와 같은 원자재를 활용하는 가공 방법을 말합니다.- 이는 노동집약적인-생산 방식을 구성하며 관련 처리 비용은 상대적으로 낮을 수 있습니다.
고체-형성 공정 분류
회전: 접시, 컵, 콘과 같은 방사상 대칭 구성 요소를 생산하는 데 사용되는 매우 일반적인 가공 방법입니다. 가공 중에 고속으로 회전하는 금속 시트를 고속으로 회전하는 선반에 장착된 고정 금형-에 대고 눌러-미리 결정된 모양을 만듭니다. 이 프로세스는 다양한 생산 배치 크기에 적합합니다.
굽힘: 모든 구성의 시트, 막대 또는 관형 재료를 성형하는 데 사용되는 경제적인 생산 공정입니다.
연속 롤 성형(Continuous Roll Forming): 압력 롤러 사이에 금속 시트를 공급하여 연속적인 길이와 균일한 단면의 금속 프로파일을 생성하는 프로세스입니다.- 이는 압출 공정과 유사하지만 처리된 부품의 벽 두께에 대한 제한이 있어 균일한 단일 벽 두께만 생성됩니다. 처리 비용은 대량 생산 과정에서 수행될 때 가장 비용 효율적입니다.{3}}
스탬핑: 수형 다이(펀치)와 암형 다이(캐비티) 사이에 금속 시트를 배치하고 모양을 압축하는 프로세스입니다. 얕은 것부터 깊은 것까지 깊이가 다양할 수 있는 속이 빈 형태를 만드는 데 사용됩니다.
펀칭(Punching): 금속 시트에서 특정 모양을 잘라내기 위해 특수 도구를 사용하는 프로세스입니다. 이는 대규모- 및 소규모-배치 생산 모두에 적용 가능합니다.
블랭킹: 근본적으로 펀칭 공정과 유사하지만, 펀칭은 *펀칭 아웃*(슬러그)된 재료를 활용하는 반면, 블랭킹은 절단이 이루어진 후 금속 시트의 *나머지* 부분을 활용한다는 점에서 차이점이 있습니다.
전단: 가위를 사용하여 특정 위치에서 종이를 자르는 것과 유사한{0}}전단 동작을 사용하여 금속판을 자르는 행위입니다.
칩-성형 가공: 재료 제거 과정에서 금속 칩(스와프)을 생성하는 절단 방법을 총칭합니다. 이러한 공정에는 터닝, 드릴링, 보링, 밀링, 플래닝, 브로칭, 톱질, 연삭, 래핑, 호닝 및 폴리싱이 포함됩니다.
비-칩-성형 가공: 기존 금속 스트립, 시트 또는 유사한 재료를 활용하여 금속 칩을 생성하지 않고 모양을 만드는 공정입니다. 이러한 공정 범주에는 화학적 가공, 에칭, 방전 가공(EDM), 연마재 분사, 레이저 절단, 워터젯 절단 및 열 절단이 포함됩니다.
